這種高壓閥門現(xiàn)在已經(jīng)在航空航天、工業(yè)制造等等領域發(fā)揮重大的作用。

高壓閥門材料標準

有截止閥、閘閥，也分法蘭連接和焊接連接

為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護膜的材料

3、屈服點高、穩(wěn)定性好的材料

4、疲勞強度高的材料。

要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當?shù)臒崽幚怼：辖鸹ㄊ峭ㄟ^改變鋼的化學成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分，而是對鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構，提高材料的性能

兩種新型結(jié)構

1、采用自緊式密封。一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩(wěn)定性。

2、采用楔形閥瓣。從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產(chǎn)生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當于一個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發(fā)生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩(wěn)定性更好。

另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發(fā)后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現(xiàn)象，則不易采用底近側(cè)出流向。采用新的結(jié)構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結(jié)構應越簡單。

高壓閥門是一種被廣泛應用在超硬材料制造以及化學工業(yè)、加工技術等等領域的一種圓盤形配件，實際上，這種有著超強功能的閥板能夠在閥體內(nèi)繞其自身的軸線進行旋轉(zhuǎn)，通過這樣的一種方式，它能達到啟閉或者調(diào)節(jié)的目的。對于高壓閥門來說，不少靜壓處理以及粉末冶金等領域都需要用到它，這樣一來，空氣、水、蒸汽甚至是各種腐蝕性的介質(zhì)等流體都的流動都會被有效的控制。

高壓閥門正確科學事項：避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命；避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命；在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷；定時過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經(jīng)常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質(zhì)，根據(jù)設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期；安裝或更換針閥時要對其進行適當?shù)那逑?。以免帶入雜物加速針閥的磨損。