高壓差閥門介紹這七點，你可能還不知道！下面讓雙華閥門為大家講解一下吧。

1、高壓差工況下閥門損傷的主要原因來自于沖刷和氣蝕，當閥門關斷不嚴而使密封面留有微小間隙時，形成了如左下圖所示的液體流過閥門密封窄縫時速度和壓力變化曲線，當介質為單一蒸汽時，蒸汽的流速達到了最大值，此時高速汽體對閥門的沖刷會導致密封面的損環(huán)；當介質為高溫下的水尤其是飽和水時，在流經此窄縫處流體壓力會隨著壓力的下降，在水中會生成氣泡；當流過窄縫后壓力回升時部分氣泡會在水中被擠壓內爆，產生上千個大氣壓的局部高壓，氣蝕嚴重損害密封面。因此，在密封面處的設計上采用如下的降壓結構。

閥芯與閥座的密封面在接觸前，閥芯前端圓柱面已與閥座內圓環(huán)組成第一組密封，圓柱上開設有節(jié)流環(huán)形降壓槽。

2、液體通過整個密封組時壓降己被逐級分擔，使最關鍵的錐形密封面遠離氣蝕區(qū)。此時即使閥門設有完全關閉嚴密，亦不會很快損環(huán)閥門，且密封面處流速也不會過快，從而降低了沖刷及其造成的損害。

3、結構特點：

3.1、閥腔內的所有閥件（包括閥座）都具有可拆性。中口密封為內壓自緊密封機構，壓力越高，密封越可靠。

3.2、為了減緩閥腔內介質的工作壓差，配有減壓組件，并增大了閥芯開啟初始階段的遮流死區(qū)，使之具有兩個密封副（雙閥座）的密封效應，介質高速流動時無汽蝕，動作平穩(wěn)，無沖擊振動。

4、閥體材料可選用：高合金鋼、鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼或特殊材料；

5、可適用范圍：     

壓     力：ASME 900~4500LB

溫     度：-190℃~620℃

尺     寸：1/2″~12″ 

6、操作方式：手動、氣動、電動及電液動。

7、連接方式：焊接

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