以上為壓力和口徑尺寸，壓力和口徑的尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計或按用戶要求
鍛造、鑄造材料可按用戶需要提供，閥體和內(nèi)件材料的選擇按照壓力和溫度的使用條件確定

1.用途

     本閥用于25MW-1000MW機組鍋爐再熱器、主蒸汽管道上，作為鍋爐分段水壓試驗的隔離裝置。水壓試驗完畢后，取出平堵板、支承板等內(nèi)件，裝入導(dǎo)流套，即成為管道，具有阻力小，管道受力均勻，延長使用壽命等優(yōu)點。

2.結(jié)構(gòu)特點

2.1閥蓋采用自密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，且壓力越高密封越好。

2.2閥體支管基本與管道內(nèi)經(jīng)相當(dāng)，平堵板、支承板等內(nèi)件拆除后安裝上導(dǎo)流套，閥門就相當(dāng)于一段管道，壓力損失小。

2.3水壓試驗時，平堵板、支承板采用“O”型軟圈密封，閥蓋采用自密封環(huán)密封，密封安全可靠、性能好。

2.4所有內(nèi)件均從頂部裝入，無須切割閥體，維修維護方便。

2.5閥門設(shè)計具有經(jīng)濟、省力、方便的優(yōu)點，內(nèi)件水壓以后拆除，能重復(fù)多次使用。具有降低成本、減輕工人勞動強度、節(jié)約用戶投運時間等優(yōu)點。

3.安裝與儲存

3.1安裝焊接

3.1.1閥體與管道焊接時，必須嚴(yán)格按照制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行。

3.1.2起吊閥門使用吊環(huán)螺釘，將螺紋部分選入閥體即可。

注意：四合環(huán)一定要裝進(jìn)閥體槽里面，防止因安裝不到位而影響閥蓋的上升，造成自密封處泄露。

3.1.3閥體所示流向箭頭，為蒸汽介質(zhì)流向。

特別注意：再熱器進(jìn)口水壓試驗介質(zhì)和蒸汽運行截止流向相反，再熱器出口，主蒸汽堵閥水壓試驗介質(zhì)和蒸汽運行介質(zhì)流向相同。

3.1.4安裝以前，應(yīng)對閥門入口管道以及所有連接部位進(jìn)行徹底的清洗。閥門的周圍環(huán)境必須消除人為的、有害氣體、懸浮于空氣中的外來物質(zhì)或可能影響閥門正常運行的任何不利的外部條件。

3.1.5檢查平堵板上的密封面與閥體上的密封面，確保表面無損傷并且干凈；檢查O型圈，確保完好無縫且未老化。

3.2儲存

3.2.1閥門必須保存在干燥并且非露天的條件下。

3.2.2裝卸運輸閥門必須用手或采用合適的起吊設(shè)備以防損壞。

4.維護與維修

4.1日常維護

4.1.1檢查閥門自密封結(jié)構(gòu)是否泄漏。

4.1.2檢查閥門周邊是否保持潔凈、無雜物。

4.2解體與裝配

4.2.1解體

（1）拆卸閥門之前，要確保截止已從管道和閥體中腔內(nèi)全部排出。

（2）松開蓋板上的螺母，擰緊蓋板上的吊環(huán)螺釘并拆下蓋板及螺栓。

（3）用重錘敲擊閥蓋使閥蓋松動。

（4）拆掉四合環(huán)、壓環(huán)、密封環(huán)，在吊出時注意保護密封環(huán)。

（5）松開支承板上的調(diào)節(jié)螺母。

（6）吊出平堵板、支承板及調(diào)節(jié)螺母等件。

4.2.2裝配

（1）檢查所有零件是否完好無損。所有零件徹底清洗干凈，清洗后的閥件應(yīng)無油污、銹斑，閥件應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求。

（2）安裝平堵板、支承板及調(diào)節(jié)螺母等件。

（3）擰緊調(diào)節(jié)螺母的螺桿。

（4）安裝四合環(huán)、壓環(huán)、密封環(huán)。

（5）安裝蓋板上的螺栓，擰緊蓋板上的螺母以預(yù)緊密封環(huán)。

4.3故障處理

5.主要外形