隨著工藝的進步和技術(shù)的不斷革新，高壓閥門在各行各業(yè)中應(yīng)用的越來越廣泛。高壓閥門的應(yīng)用，一般也是高壓差的應(yīng)用。我們知道，從高壓到低壓的過程中，常伴隨著汽蝕的發(fā)生，為了降低或消除汽蝕，各個閥門廠家采用了各種不同的技術(shù)，但是從原理上看，相當(dāng)多的廠家采用了多級降壓這種方式。多級降壓的原理，閥門入口壓力，閥門出口壓力，液體的飽和蒸汽壓。如果沒有多級降壓，當(dāng)流體通過閥座時，流速最快，壓力最低，當(dāng)壓力低時，閥門內(nèi)的流體就會發(fā)生汽蝕。如果采用多級降壓技術(shù)，在每一級壓力都下降一些，然后壓力回復(fù)，這樣到最后一級的時候，壓力下降的最低點依然很大值時，這樣汽蝕都不會發(fā)生。

采用多級降壓技術(shù)，從理論上，流體流過閥內(nèi)件，有兩種方式。一直是徑向流，我們稱作徑向多級降壓；一種是軸向流，我們稱作軸向多級降壓?，F(xiàn)在讓我們看看這兩種流向的多級降壓結(jié)構(gòu)。

一，徑向多級降壓

所示徑向流的多級降壓結(jié)構(gòu)，在理論上的每級壓力降。

當(dāng)閥門向下關(guān)閉，上面的流路會被閥芯遮擋，有效流通面積將會減小，最后一級的流出速度會加快，壓力降會加大；隨著閥門的向下逐漸關(guān)閉，壓力逐漸減小。

當(dāng)閥門關(guān)閉到一定開度，有效流通面積進一步減小，此時，最后一級的流速增大，出口流體的壓力低于一定的值并在離開出口后迅速回復(fù)到一定的值以上。這個過程中，汽蝕產(chǎn)生并消失。 由于流體的流向是徑向從外向內(nèi)流動，大部分汽蝕會在液體中心匯聚并對沖，但是還是有一部分對閥內(nèi)件會產(chǎn)生影響，這個過程伴隨著震動和噪聲產(chǎn)生。

另外，徑向多級降壓在小開度的時候，間隙流會對控制效果和控制穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響。

二，軸向多級降壓

軸向多級降壓，采用固定面積或可變面積的處理方式，在閥芯和其閥內(nèi)件中形成2個或多個級，從而實現(xiàn)流體的多個收縮-擴張過程，達到分級降壓的效果。

這種軸向流設(shè)計，滿足了多級降壓的要求，設(shè)計上的差異在于滿足多級降壓的前提下，更多的考慮介質(zhì)的沖蝕及顆粒物的影響以及高頻振動對結(jié)構(gòu)的影響等。采用這種方式的閥門，一般都采用角閥這種型式，典型的代表閥門是梅索尼蘭的LincolnLog 78400/18400系列,不但能做角閥，而且還有直通閥型。

另外，還有一種軸向多級降壓方式，

這種是采用軸向堆棧式的方式，適用于純凈的氣體和液體。因為堆棧式結(jié)構(gòu)需要較多的機加工等，成本較高，而且使用范圍較窄。

總結(jié)

綜上所述，高壓流體徑向多級降壓技術(shù)有一些應(yīng)用限制，比如閥門小開度不適用，或是含雜質(zhì)流體不適用等。軸向多級降壓技術(shù)相對比較完善，適用性更廣泛，是一直比較好的多級降壓方式，也是大多數(shù)用戶采用的方式。實際應(yīng)用中，因為涉及的介質(zhì)和工況有很大區(qū)別，我們應(yīng)該針對不同應(yīng)用具體分析，實現(xiàn)最優(yōu)的流體控制。